Die Projektentwicklung und Industrialisierung neuer Produkte und Prozesse erfordert ein strukturiertes Vorgehen, um Risiken frühzeitig zu erkennen und einen stabilen Serienanlauf sicherzustellen.
Die folgende Checkliste beschreibt einen praxiserprobten Projektablauf – von der Teambildung über die Prozess- und Qualitätsabsicherung bis hin zum SOP (Start of Production). Sie dient als Leitfaden für Projektteams in Produktion, Qualität und Technik und stellt sicher, dass alle relevanten Schritte systematisch abgearbeitet werden.
Projektentwicklungs-Checkliste (integriert & strukturiert)
Phase 1 – Projektstart & Organisation
- ☐ SE-Team zusammenstellen (Projektleitung, Produktion, Qualität, Instandhaltung, Logistik, Einkauf)
- ☐ Checkliste für Projektablauf bereitstellen
- ☐ Lessons Learned aus Vorprojekten einarbeiten
- ☐ Maßnahmenliste / Open Issue List erstellen
- ☐ Freigabe Lastenheft
- ☐ Lieferantenbewertung durchführen
Phase 2 – Produkt- & Prozesskonzept
- ☐ Machbarkeitsstudie durchführen
- – Zeichnungsverifikation
- – Anschlussmaße
- – Technologie & Toleranzen
- ☐ Konstruktionsgespräche durchführen
- ☐ Montage-FMEA erstellen (inkl. Poka Yoke)
- ☐ Prüfschärfe festlegen (was, wann, wo, wie oft)
- ☐ Abstimmung Prüfkonzept (Technologie)
- ☐ Anlagenlayout festlegen
- – Materialanstellung
- – Ergonomie
- – Fluss
- ☐ Gebindegröße festlegen
Phase 3 – Industrialisierung & Prozessabsicherung
- ☐ Fertigungsplan anlegen
- ☐ Prozessparameter definieren
- ☐ Control Plan erstellen
- ☐ Einstellparameter / Grenzwerte festlegen
- ☐ Pressen- und Schrauber-Ersteinstellungen definieren
- ☐ Nacharbeitsmatrix erstellen
- ☐ Poka-Yoke-Checkliste erstellen
- ☐ LPA-Checkliste (Layered Process Audit) erstellen
Phase 4 – Vorbereitung Serienanlauf
- ☐ Messmittelabnahme durchführen
- ☐ Verbaubarkeitsprüfung durchführen
- ☐ Produktaudit durchführen und Befundung dokumentieren
- ☐ Erstellung Erstteilfreigabeprotokoll
- ☐ Erstellung Arbeitsanweisungen
- ☐ Erstellung Schulungsunterlagen
- ☐ TPM-Wartungsplan erstellen
- ☐ TPM-Reinigungsplan erstellen
- ☐ Ersatzteile definieren und bestellen
- ☐ Referenzaggregate bereitstellen
Phase 5 – Test, Freigabe & SOP
- ☐ Auswertung der Prozessparameter
- – Messwerte
- – Pressendaten
- – Schraubdaten
- ☐ Stabilität & Reproduzierbarkeit nachweisen
- ☐ Maßnahmenliste schließen / bewerten
- ☐ Interne Vorabnahme durchführen
- ☐ Endabnahme durchführen
- ☐ SOP (Start of Production) freigeben
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