Ziele / Benchmark
Evaluierung von Potentiale
Reduktion von Verschwendung – Nacharbeit, Ausschuss, Rüsten, Einstellteile
Erfassung technischer Ausfälle / Problemanalysen
Für Produktivitätsermittlung relevante Daten:
- Anlagenauslegung – Anzahl d. geplanten Schichten
- Geplanter / tatsächlicher Mitarbeitereinsatz
- Personalreduktion (Urlaub etc….)
- fehlende Mitarbeiter (wegen MA-Besprechung/Infoveranstaltung…)
- Pausenzeiten/Schicht
- persönliche Verteilzeit
- Sachliche Verteilzeit (Kalibrieren/Erstteilfreigabe) / Schicht
- Reserve – Taktausgleich / Schicht
- Rüstzeit / Einrichten
- Programierarbeiten
- Testläufe
- Stillstand ( Maschinenversagen (sporatische Ausfälle / chronische Ausfälle)
- Leerlauf / kleine Wartezeiten / Probleme in der Materialzufuhr – Transfer
- kleine Störungen (vom Mitarbeiter behoben)
- Verringerte Arbeitsgeschwindigkeit / Abnützung der Anlage, Genauigkeitsproblem
- Anlagenbelegzeit / -auslegung
- Anlagenverfügbarkeit
- Anlagen- / Leistungseffizienz
- Fehlteile
- Q-Rate (First Time Quality) – Ausschuss & Nacharbeit
- OEE – Overall Equipment Effektivenes
- TEEP – Totale effektive Anlagenproduktivität