Q-Ziele, -Planung, -Lenkung, -Sicherung, -Verbesserung

TQM

  • Kundenorientierung
  • Mitarbeiterorientierung
  • Prozessorientierung
  • Präventives Verhalten
  • Ständige Verbesserung

 

Identifizierung der Prozesse

Erkennen der Nahtstellen (Zuständigkeiten)

Prozessbeschreibung

Prozessaudit (Checkliste)

Reduktion von Kosten durch Q-Probleme

Ziele:  Null Fehler / Verbesserung der Kundenzufriedenheit 

  • geschulte und motivierte Mitarbeiter
  • Ziele definieren und komunizieren
  • aktuelle Fehlerschwerpunkte (NA / Ausschussrate)
  • aktuelle Zahlen: Kundenreklamationen - Störfälle (Entwicklung - Maßnahmen)
  • Reklamationsabwicklung
  • Produktaudit / Häufigkeit (Entwicklung und Massnahmen)
  • Messmittelüberwachung (Zyklen / Vorgehensweise)
  • Controlplan
  • Regelkreis zur Qualitätssicherung...
  • Prozessabsicherung (FMEA, Poka Yoke...)
  • Datenanalyse
  • Reduktion Nacharbeit, Ausschuss
  • Kennzeichnung für Materialanstellung / FIFO
  • Sperrflächen
  • Vorgehensweise mit Ausschussteile (verhindern von unbeabsichtigtes Wiedereinschleusen)
  • Nacharbeitsplatz / Kennzeichnung (Nacharbeitsmatrix)
  • Auswertung von Prozessdaten
  • Überprüfung der Wirksamkeit von Qualitätsmassnahmen
  • Verpackungsvorschriften
  • Massnahmen-, Aktivitätenplan (Open Issue List)
  • Prozess Optimierung, -Standardisierung (auf Basis P-D-C-A)

keinen Fehler annehmen - keinen Fehler produzieren - keinen Fehler weitergeben

Fertigungsschritte: 

  • automatisiert, bzw. manuelle Tätigkeit?
  • Taktzeit, Bottleneck...

 

  • An welchen Prozesschritt kann welcher qualitätsrelevanter Fehler entstehen?
  • (FMEA, ControlPlan)

 

  • Technische Ausstattung der Arbeitsplätze
  • (Rüsten, Kalibrieren, Referenzmessung, poka Yoke Checks, Testläufe...)

 

  • Abfragen, bei bzw. nach Fertigungsschritt
  • Sensor- oder Konturabfrage?
  • Schraubprogramm & Pressenparameter (Datenaufzeichnung),
  • Poka Yoke...

 

  • Anlagenüberwachung, Messung d. Abnützung (direkt oder indirekt durch Datenanalyse)
  • Festlegen eines Zyklus f. Werkzeugwechsel (präventive IH)

 

  • Prüf- und Messmittel,
  • wo wird was wie oft gemessen, bzw. geprüft?
  • Messmittelüberwachung, Zyklus (Zeitdefiniert oder nach Nutzungsgrat?)

 

  • Vermeidung möglicher Mitarbeiterfehler
  • FMEA
  • MA-Qualifizierrung, MA-Schulung (Schulungscheckliste)
  • Arbeitsanweisungen, Checkliste zu Arbeitsablauf...

 

  • Korrossion / Korrossionsschutz
  • Durchlaufzeit / Lagerzeit
  • Urlaub / Produktionsstillstand
  • Teile in Pipeline
  • Witterung / Korrossionsschutz
  • Teile außerhalb Serienablauf (NA / Ersatzteile...)

 

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