Process Description Assembly/Production 

Schichtablauf

Schichtübergabe (Info an Mitarbeiter der nachfolgenden Schicht)

Infoweitergabe:

  • Qualitätsthemen
  • Probleme der vorangegangenen Schicht
  • Durchgeführte / offene Reparaturen.
  • Teilesituation / Engpass

Schichtnotiz:

  • Planmenge / Schicht
  • montierte/gefertigte Menge der Schicht
  • Produktionsstopp / Zeit / Ursache - Maßnahmen
  • Erstteifreigabe - Durchführung und Dokumentation
  • Materialverfügbarkeit
  • Ausschuss / Menge - Ursache
  • präventive Maintenance- Checks
  • Modifikation Assembly Line / Fertigungs Linie / Prozessänderungen / Info
  • Probleme während der Schicht
  • Allgemeine Info

Stationen für Fertigung/Montage freigeben (scannen)

Mitarbeiter für Station autorisieren (scannen)

Teile/Charge einscannen- FIFO (Teilenummer - Änderungsindex - Charge)

 

Prozessüberprüfung

Master Part Check (Kalibrieren) - zyklisch

Um die Messmittel der Station auf „Null“ zu stellen, wird vorwiegend zu Schichtbeginn oder zu einem Zyklus nach Forderung der FMEA (wenn entsprechend programmiert, von der Anlage gefordert), kalibriert.

Das Master Part Unit durch Messmittelüberwachung (Gage Controll) zu definierte Zyklen überprüfen.

Automatisiertes Messen mittels Referenzaggregat - um ein „Abtriften“ frühzeitig erkennen zu können, werden zyklische Referenzmessungen durchgeführt und die Werte dokumentiert. - zyklisches Gegenprüfen an manueller Messvorrichtung.

 

Poka Yoke Check

  • Technische Vorkehrung und Einrichtung zur Fehlervermeidung.
  • Check durch Einschleusen eines fehlerhaften Teiles (Bsp.: Teil mit fehlender Kugel bei Leakage Test überprüfen).
  • Überprüfung der Anlagen auf Erkennen von fehlerhafte Teile, bzw. abweichende Teile / Varianten, durch Verbauversuch.
  • Funktionsüberprüfung von Sensoren.

 

Erstteilfreigabe:

Überprüfung eines Teils im Feinmessraum (Häufigkeit und durchzuführende Messung lt. Zeichnungsvorgabe)

Nach qualitätsrelevante Reparaturen den Prozess erst nach erfolgreicher Stationsfreigabe/Erstteilfreigabe - freigeben.

Zur Überprüfung des laufenden Prozesses, um Abweichungen erkennen zu können, entsprechend Vorgabe - Erstteilfreigabeprotokoll. Hiermit wird die Produktion der vorangegangenen Schicht freigegeben. Bei einer Abweichung ist die Anlage zu überprüfen und die Teile der vorangegangenen Schicht sind zu sperren und gegebenenfalls bis zur letzten Erstteilfreigabe zurück (Rücksortierung), zu 100% auf ihre Maßhaltigkeit zu überprüfen. Die Anlage ist erst nach Reparatur und erfolgter erneuten (dann positiver) Erstteilfreigabeüberprüfung freizugeben. Zudem ist zu überprüfen, ob durch die Anlagenstörung kein NIO-Teil weitergelangt ist.

 

Visueller Check von Lagerstellen / Aufnahmen nach Produktionsdurchlauf

 

Buy Off Check / Quality Check

  • Temporär bei Projektstart und bei problembehafteten Prozess durchführen

 

FIFO (First In - First Out) / Teileanstellung

  • Um durchgängig durch die Prozesskette FIFO einzuhalten, Teileanstellung an definierte Stellplätze.

 

TPM - total Production Maintenance

  • TPM Wartungs- Reinigungs Plan je Station (per Schicht / mit Check- und Abzeichnungsliste für Mitarbeiter)

 

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